應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無(wú)心外圓磨床。在無(wú)心外圓磨床上，工件不用前列定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo) 輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)， 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時(shí), 通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料 裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到 0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。

　　無(wú)心磨床常見問題原因和排除方法

　　一、零件不圓

　　產(chǎn)生原因

　　(1)導(dǎo)輪沒有修圓

　　(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。

　　(3)砂輪磨鈍

　　(4)磨量過大或走刀量過大

　　排除方法

　　(1)重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止(通常修到無(wú)斷續(xù)聲為止)

　　(2)適當(dāng)增加磨削次數(shù)

　　(3)重修砂輪

　　(4)減少磨量和重刀速度

　　二、零件有棱邊形(多邊形)

　　產(chǎn)生原因

　　(1)零件中心提高吵夠

　　(2)零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)

　　(3)砂輪不平衡

　　(4)零件中心過高

　　排除方法

　　(1)準(zhǔn)確提高零件中心度

　　(2)減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。

　　(3)平衡砂輪

　　(4)適當(dāng)降低零件中心高度

　　三、零件表面的振動(dòng)痕跡(即零件表面呈現(xiàn)魚斑點(diǎn)及直線白色線條)

　　產(chǎn)生原因

　　(1)砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng)

　　(2)零件中心提高使零件跳動(dòng)

　　(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

　　(4)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

　　解除方法

　　(1)仔細(xì)平衡砂輪

　　(2)適當(dāng)降低零件中心

　　(3)重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

　　(4)適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

　　四、零件有錐度

　　產(chǎn)生原因

　　(1)由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

　　(2)由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

　　(3)由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

　?、偕拜営尚拚徽_，本身便有錐度

　　②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

　　排除方法

　　(1)適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

　　(2)調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

　?、俑鶕?jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

　　②重修砂輪與導(dǎo)輪

　　五、零件中間大兩頭小

　　產(chǎn)生原因

　　(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜

　　(2)砂輪修整成腰鼓形

　　排除方法

　　(1)調(diào)正前后導(dǎo)板

　　(2)修正砂輪，每次修正余量不要過大

　　六、零件表面有環(huán)形螺紋線

　　產(chǎn)生原因

　　(1)前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮

　　(2)支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　(3)冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　(4)在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成

　　(5)零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　(6)砂輪磨鈍

　　(7)一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

　　排除方法

　　(1)調(diào)整前后導(dǎo)板

　　(2)更換表面光滑而硬度較高的支毛

　　(3)更換冷卻液

　　(4)將砂輪邊打成圓角，后面使零件出口處的20mm左右不進(jìn)行磨削

　　(5)適當(dāng)提高零件中心高度

　　(6)重修砂輪

　　(7)適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

　　七、零件前部卻去一小塊

　　產(chǎn)生原因

　　(1)前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

　　(2)砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

　　(3)在入口處磨得過多

　　排除方法

　　(1)把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

　　(2)更換或修正兩者長(zhǎng)的一個(gè)

　　(3)減少入口處的磨削量

　　八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。

　　1.切口為長(zhǎng)方形的

　　產(chǎn)生原因

　　(1)后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

　　(2)后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

　　排除方法

　　(1)將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移

　　(2)從新安裝支墊

　　2.切口為之角形的或很多微形的切口

　　產(chǎn)生原因

　　(1)后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

　　(2)零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

　　排除方法

　　(1)將后導(dǎo)板略向前移

　　(2)適當(dāng)降低零件中心高度

　　九、零件表面光潔度不夠零

　　產(chǎn)生原因

　　(1)導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。

　　(2)砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔

　　(3)導(dǎo)輪修正的太粗

　　排除方法

　　(1)減小傾角

　　(2)降低修正速度，并重新修正砂輪

　　(3)重修導(dǎo)輪 注：砂輪未開動(dòng)時(shí)，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開車(即、開、關(guān)、開、關(guān))待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。