金剛石獨特的晶體結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)、機械特性,使其在科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,特別在精密和超精密加工領(lǐng)域里,被認(rèn)為是理想的切削材料。而在金剛石研磨過程中,來源于機床內(nèi)外部的振動干擾使金剛石與研磨盤之間產(chǎn)生多余的相對運動使研磨表面無法達(dá)到所需的加工精度,但完全壓制振動是很困難的,加工過程本身也產(chǎn)生力的波動,同時過分地提高機床的精度與壓制振源強度會導(dǎo)致設(shè)備的復(fù)雜化和成本的提高。為了減小金剛石在研磨過程中所受到振動沖擊,本文采用彈性浮動研磨的方式,就是在傳統(tǒng)機械研磨基礎(chǔ)上引入了彈性梁與彈性墊,通過彈性梁與彈性墊材料的彈性變形作用將剛性系統(tǒng)改裝成剛?cè)狁詈舷到y(tǒng),增加系統(tǒng)的柔性,來吸收在研磨過程中所產(chǎn)生的振動沖擊,減少振動沖擊對研磨表面質(zhì)量的影響,但引用彈性浮動裝置,工藝參數(shù)將發(fā)生改變,在主軸轉(zhuǎn)速與研磨壓力的作用下引起金剛石與研磨盤之間的接觸載荷變化,彈性墊的彈性變形引起研磨盤、彈性墊、轉(zhuǎn)盤之間的安裝誤差和平面度誤差從而使金剛石在垂直方向上產(chǎn)生綜合跳動,因此本文從實驗與角度來研究這些因素對彈性浮動研磨振動的影響。首先從彈性浮動原理出發(fā),建立了該研磨機的二自由度耦合模型,對金剛石研磨表面所受到的振動進行力學(xué)分析。

    探討了研磨表面在彈性浮動研磨加工過程中振動沖擊主要影響因素,并搭建金剛石的研磨實驗平臺以及加速度信號采集裝置,通過單因素實驗方法分析討論了剛度、研磨壓力、研磨速度對金剛石在垂直方向上的振動量影響,并運用正交試驗的方法分析了三個工藝參數(shù)對金剛石振動的影響程度及工藝參數(shù)之間關(guān)系。其次,介紹了接觸載荷與金剛石研磨振動之間的關(guān)系,通過二自由度耦合模型的中間彈簧接觸剛度K3來考察接觸載荷的大小,對接觸剛度K3的無阻尼與阻尼狀態(tài)的進行理論分析。運用實驗的手段分別計算出各個單自由度單元的各個參數(shù),如K1、K2、C1、C2,再通過實驗與Matlab/Simulink相結(jié)合的方法計算出中間接觸剛度K3的值,并通過無阻尼的狀態(tài)來進行理論上的驗證,在此基礎(chǔ)上分析了接觸壓力與剛度對接觸載荷的影響,通過分析了接觸剛度對兩者之間的相對加速度大小的影響,并通過實驗觀察金剛石表面形貌來反應(yīng)接觸載荷變化對研磨表面質(zhì)量的影響。通過三維軟件Pro/E建立彈性浮動研磨機的三維實體模型,對該模型進行簡化,將其導(dǎo)入到ADAMS/View中,對零件屬性及之間的約束、驅(qū)動激勵、接觸參數(shù)等進行定義,完成了研磨機模型的建立,再運用ADAMS/AutoFlex功能模塊將彈性梁、彈性墊進行柔性化。